塑胶产品，塑胶齿轮的生产过程中要用到塑胶模具，塑胶原料，注塑成型机，模温机，干燥机，机械手等设备。当设备固定下来后， 影响塑胶产品质量的因素就是注塑成型参数了。接下来，binance注塑厂的工程师给大家分享注塑成型参数的知识。

1.      射胶量,是指注塑机螺杆在注射时，向模具型腔内射入的塑胶熔融体的重量，产品重量不同，要求的射胶量不同，机台吨位不同，射胶量也不同。

2.      注射速度，是指熔融物体被注射到模具腔体的速度。塑胶制品的结构不同，要求的注射速度是不一样的。

3.      注射压力，是指把熔融物体射入模具型腔内的压力，注射压力与机台，塑胶制品结构有关，压力太大会引起产品出现批锋，压力太小会导致产品出现缺胶现象。

4.      保压压力及保压时间，为了让熔融体在模具型腔内固化，螺杆在完成射胶后，会继续给与型腔一定的时间一定的压力，这个压力叫保压压力。这个时间叫保压时间。保压压力和保压时间都要根据产品结构来决定。

5.      锁模力，在射胶阶段和保压阶段，模具型腔内会产生反作用力，导致模具分型面分开，所以，成型机台的合模系统要给与一定的合模力，保证模具分型面不分开。

6.      烤料温度和烤料时间，很多塑胶材料需要干燥，把水分去除，以保证产品外观良好。不同材料的烤料温度和时间是不同的。

7.      料筒温度，不同塑胶材料的熔化温度不同，塑胶材料在料筒的不同位置，设定的温度也不同。

8.      模具温度，是指与制品接触的模具型腔表面的温度。模具温度会影响产品的尺寸，外观，和成型时间。

注射成型是一个复杂的物理变化过程，上述分享的9个要素是比较重要的。欢迎注射爱好者与binance的工程师技术交流。